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Calibración Medición Notas de Aplicación El Manómetro PI–PRO es un manómetro digital de prueba de alto rendimiento, una de las características del PI–PRO es el hecho de que puedes obtener uno de los cuatro intervalos de presión absoluta: 15 psi, 30 psi, 100 psi y 300 psi. Además, estos manómetros cuentan con la capacidad de hacer mediciones barométricas reales.
La presión barométrica es la medición de presión absoluta más usada para predecir el clima. Esta presión es medida en pulgadas de columna de mercurio (inHg o “Hg) o milímetros de columna de mercurio (mmHg).
Normalmente, se suele pensar que la medición de presión absoluta es igual a la medición de vacío, sin embargo, pese a que estas mediciones con frecuencia suelen ser menores que la atmosférica, no deben confundirse o suponer que son la misma. La referencia para la medición de presión absoluta es el vacío “perfecto” a diferencia de la presión atmosférica del ambiente usada para la mayoría de las mediciones de presión. Por lo general, ésta toma la forma de una cápsula sellada dentro del sensor de presión.
Las mediciones de presión absoluta son de suma importancia en procesos donde una reacción o un cambio de estado necesita ser controlado o monitoreado detenidamente. Por ejemplo, las columnas de destilación y condensadores.
La cápsula sellada al vacío en el sensor del manómetro PI-PRO permite eliminar el efecto de cualquier variación en la presión ambiental. De hecho, puede ser utilizado como un barómetro de alta exactitud.
El PI–PRO utiliza una galga extensiométrica de silicio como sensor, que cuenta con una cápsula sellada al vacío. Cuando se realiza la calibración de fábrica, se hace una corrección del cero barométrico para cada unidad. Esta compensación se aplica cada vez que el manómetro es encendido, lo que permite al manómetro trazar cambios en la presión atmosférica de manera exacta. Cuando el puerto del sensor es expuesto a un ambiente abierto el manómetro mostrará la presión barométrica actual.
El PI PRO posee una exactitud de 0.05 % en la escala completa de presión de cualquiera de sus 18 intervalos.
Con el paso del tiempo, la deriva a largo plazo en el sensor de silicio mostrará la compensación de cero como inválida. Debido a eso, el manómetro incluye un proceso que permite al usuario reiniciar o actualizar la compensación de cero.
El procedimiento consiste en presionar el botón “Zero” y ajustar el valor que se muestra en la pantalla con las flechas del teclado hacia arriba o hacia abajo. El manómetro deberá estar expuesto a una presión atmosférica normal. Generalmente, la deriva ocurre entre los 3 o 6 meses, pero es recomendable llevar a cabo este procedimiento cada 6 semanas.
Con este mismo procedimiento, se puede configurar una nueva compensación usando los datos de un barómetro de alta exactitud. La compensación de fábrica no se elimina y se puede restaurar en caso de ser necesario.
El intervalo máximo disponible para un manómetro barométrico es de 300 psi. Sin embargo, para aplicaciones que requieren una medición de presión absoluta a un intervalo mayor, el manómetro PI-PRO estándar cuenta con una función que puede ser usada para imitar una medición absoluta, esta función, es la función TARA.
Al usar la función TARA, el usuario ingresa la presión atmosférica actual como una compensación al cero indicado en el manómetro cuando está ventilado. De esta manera, el cero será válido por un corto periodo de tiempo. Es importante destacar que las fluctuaciones en la presión barométrica afectarán el desempeño.
En algunos casos, la variación en la presión atmosférica en una sola ubicación puede ser descartada, ya que solo varía ligeramente si se compara con la escala completa de la medición del manómetro. De hecho, entre más grande sea el intervalo de la escala completa del manómetro, mejor será su funcionamiento.
Las investigaciones indican que la variación máxima en la presión barométrica alrededor del mundo es de 6.62 inHg desde un mínimo de 25.69 inHg hasta un máximo de 32.31 inHg y es muy poco probable que una sola ubicación presente una variación significativa. Así que, para usar este proceso, el usuario debe obtener la presión barométrica actual de un patrón bien conocido y ajustar la TARA al negativo de ese valor.
El manómetro puede regresarse a su operación normal reseteando el valor de TARA a cero. Como el valor ajustado de TARA no rastreará cambios barométricos, solo debe usarse por cortos periodos de tiempo y si es necesario debe ser ajustado usando una buena referencia.
A un intervalo de presión de 5000 psi o mayores, las variaciones normales en la presión barométrica tienen un efecto insignificante, por lo que es innecesario verificar periódicamente el ajuste.
El manómetro PI–PRO es una excelente herramienta para la medición de la presión absoluta y puede ser usado como un patrón de calibración en campo en diversas aplicaciones. También puede usarse en aplicaciones de alta presión absoluta, aplicando la compensación de cero con la función TARA.
Cuando un técnico quiere dar solución a alteraciones en el flujo de un tanque o determinar la cantidad de producto dentro de un contenedor sin tener que abrirlo, cuenta con una poderosa herramienta para lograrlo. La cámara termográfica Fluke.
Cuando un técnico quiere dar solución a alteraciones en el flujo de un tanque o determinar la cantidad de producto dentro de un contenedor sin tener que abrirlo, cuenta con una poderosa herramienta para lograrlo: La cámara termográfica Fluke.Los tanques de suelo y los contenedores para líquidos y gases abundan en la producción de químicos, de alimentos, farmacéutica y otros procesos. Estas calderas son alineadas especialmente para almacenar una variedad de fluidos desde agua potable hasta ácidos diseñados para procesos de mezcla, combinación, lavado, calefacción, refrigeración y separación de agua y aceite.
Al capturar el perfil térmico de dos dimensiones en un contenedor, la cámara termográfica puede detectar variaciones de temperatura que normalmente revelan las condiciones al interior.
Las diferencias de temperatura en esta imagen indican probablemente la transición entre las substancias (un gas y un líquido), así como cierta sedimentación potencialmente irregular.
Tomar lectura en la superficie exterior de los tanques buscando si existen diferencias de temperatura en diferentes puntos. Poner también atención a empaques, sellos y válvulas en las aberturas.
Mientras que algunos de los tanques para procesos más grandes tienen indicadores visuales o electrónicos integrados para rastrear niveles de producto, estos no son siempre confiables. Con termografía se puede revelar la interface entre el líquido y el gas (normalmente aire) en un contenedor, indicando qué tan lleno está y si los componentes se han asentado o separado incorrectamente. Conocer los niveles correctos evita sobrellenado cuando falla algún sensor de nivel y asegura imágenes confiables para inventario de materiales y/o productos terminados, permitiendo a las compañías realizar un balance de procesos y evitar escasez o sobrecostos.
Realizar inspecciones periódicas lo ayudará a establecer un calendario para la limpieza y dar seguimiento a cualquier cambio en la tasa de acumulación. Usted ahorrará dinero al limpiar los tanques sólo cuando sea necesario.
La termografía puede también revelar materiales que flotan al interior tales como cera y espuma así como capas de diferentes líquidos, gases e incluso sólidos, tales como la capa de parafina que a veces se forma entre el agua y el aceite en los separadores dificultando sus funciones normales. Al ubicar y corregir tales situaciones se prevendrán pérdidas en el proceso de separación y subsecuentes pérdidas de ventas.
Cuando se realizan inspecciones en tanques y contenedores, hay que estar al pendiente de factores que pueden introducir errores. Las condiciones ambientales, las diversas propiedades térmicas-conductivas de los diferentes materiales, la convección natural o relacionada al proceso dentro de los tanques y los contenedores e incluso las superficies curveadas de los contenedores por sí mismas también pueden afectar la precisión de la imagen térmica.
Otras condiciones en tanques y contenedores que se pueden inspeccionar por medio de la termografía incluyen refractarios o revestimientos dañados y filtraciones en las paredes de los tanques. Bajo las condiciones adecuadas los refractarios o revestimientos dañados se mostrarán como puntos calientes o fríos. Muchas de las filtraciones ocurren debido a la falla de sellos o empaques, aunque la corrosión puede a veces llevar a las mismas en las paredes de los contenedores. Independientemente de su origen, una fuga tiende a manifestarse como una anomalía de temperatura.
Tanto condiciones del equipo que tengan que ver con la seguridad así como riesgos ambientales deben recibir una alta prioridad de reparación. Aquellos que incluyan condiciones que lleven a filtraciones potenciales o a desbordamientos de contenedores que contengan materiales peligrosos. Cualquier mal función que pueda interrumpir la producción debe ser también evitada.
El costo de un tanque que ha fallado para una compañía depende de muchos factores que incluyen si ocurrió el derrame de algún líquido peligroso. Una fuga no contenida en un tanque grande de petróleo, por ejemplo, puede costar a una compañía US$ 700,000 o más, al menos US$ 500,000 por limpiar el medio ambiente y US$ 200,000 para reemplazar el tanque.
Respecto al tiempo perdido a causa de algún problema en un tanque o contenedor, aquí se mencionan algunos más representativos para industrias que usan primordialmente tanques y contenedores: Farmacéutica US$ 1 millón; alimentos y bebidas US$ 800,000; químicos US $700,000. Estos valores están en términos de tiempo perdido en general.
Utilizar el software que viene con la cámara para documentar los hallazgos e incluir tanto la imagen digital del equipo como la imagen térmica. Es la mejor manera de comunicar los problemas encontrados con cualquier sugerencia para corregirlos. Después de haber realizado las correcciones, tome otra imagen térmica para comprobar la efectividad de la reparación.