Diseñar un sistema de pruebas de vibración eficiente y seguro no es tarea sencilla. Desde la planificación del sitio hasta la instalación y operación del equipo, hay múltiples factores que pueden impactar en el rendimiento, la durabilidad y la seguridad del sistema.
Diseño del sitio: lo esencial para empezar bien
1. Disposición de la sala de control Siempre que sea posible, la sala de control debe tener visibilidad directa del sistema de vibración. Si esto no es viable, se recomienda instalar un sistema de circuito cerrado para monitoreo en tiempo real.
2. Accesibilidad Debe garantizarse acceso libre para la instalación, el mantenimiento y el montaje seguro de cargas útiles y accesorios.
3. Manejo de vibraciones Especialmente a bajas frecuencias, la vibración puede transmitirse al piso. Usar un montaje adecuado es esencial para evitar resonancias que dañen tanto el vibrador como la estructura del edificio.
Instalación del equipo: detalles que marcan la diferencia
4. Ubicación del amplificador Evita colocarlo contra muros: requiere buena ventilación para su enfriamiento. Debe haber espacio suficiente a su alrededor para facilitar el mantenimiento.
5. Piso nivelado para soportes Airglide Si el equipo cuenta con esta función, asegúrate de que el piso esté nivelado conforme a las especificaciones del fabricante.
6. Mangueras del ventilador No modifiques las longitudes ni agregues curvas sin consultar al equipo de ingeniería. Hacerlo puede causar sobrecalentamiento del vibrador.
7. Resistencia del piso Los sistemas de vibración son pesados. Verifica que la estructura soporte adecuadamente la carga.
8. Aisladores eléctricos Deben estar accesibles y ubicados según las normas de seguridad vigentes.
Condiciones ambientales: un entorno controlado evita fallos
9. Temperatura y humedad No operes fuera de los límites establecidos en el manual. La humedad excesiva puede provocar corrosión o fallas eléctricas.
10. Altitud En zonas altas, la menor densidad del aire afecta el enfriamiento del shaker. Consulta al fabricante si se requiere una solución especial.
11. Limpieza y orden Ambientes polvosos, grasientos o húmedos reducen el rendimiento del equipo y ponen en riesgo a los operadores.
12. Condensación Evita la acumulación de humedad en la armadura mediante barreras térmicas, calefactores o conducción de aire caliente.
13. Uso en cámaras de vacío o térmicas Considera los efectos de la expansión térmica, succión o presión negativa sobre la armadura para prevenir daños.
14. Corrosión de componentes de magnesio La aleación de magnesio utilizada en las mesas deslizantes, los expansores de cabeza y otros componentes es susceptible a la corrosión, por lo que se deben seguir cuidadosamente los consejos sobre el cuidado y mantenimiento.
Servicio y cableado: orden, seguridad y rendimiento
15. Disponibilidad de servicios Asegúrate de contar con todos los servicios eléctricos y de aire requeridos antes de la instalación.
16. Cableado correcto
Minimiza longitudes innecesarias.
Evita tensión en los conectores.
Mantén ventilados los ductos.
Separa cables de señal y potencia.
Usa cables apantallados y triaxiales donde aplique.
Consideraciones electromagnéticas: que nada interfiera
17. Conexión a tierra y RFI Usa tierras de seguridad y filtros RFI adecuados según el manual.
18. Montaje correcto del vibrador No conectes el vibrador a componentes metálicos grandes ajenos al sistema, pues podrías provocar pérdidas de flujo o campos magnéticos dispersos.
19. Posicionamiento del equipo de control Evita ubicar monitores o componentes sensibles cerca del vibrador; pueden sufrir distorsión.
20. Precaución con campos de baja frecuencia Personal con marcapasos u otros implantes médicos no debe ingresar al área mientras el sistema esté activo.
Un diseño bien ejecutado de tu sistema de pruebas de vibración no solo asegura el cumplimiento técnico, sino que previene fallas costosas, protege a tus operadores y maximiza la vida útil del equipo.
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