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¿Por qué alinear… ejes?

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La maquinaría rotatoria es susceptible a desalinearse, una buena alineación y un mantenimiento periódico reducirán considerablemente costos de operación y mantenimiento en planta. “Un alineamiento exacto de ejes contribuye en más de una forma a importantes ahorros y a un medio ambiente más limpio”.

¿Por qué alinear?

La exactitud comienza con un preciso alineamiento de ejes

Extienda la disponibilidad y eficiencia de la máquina

La maquinaria rotatoria es susceptible a desalinearse. Aquellas máquinas que sean bien alineadas y reciban mantenimiento regularmente, reducirán en gran término costos de operación y mantenimiento de la planta.

La alineación a precisión láser extiende la disponibilidad de la máquina ya que el tiempo medio entre fallas (TMEF) se incrementa. Esto protege las utilidades e incrementa la calidad del producto, ya quereduce la vibración a niveles muy bajos. Cuando se desalinea, la carga de los ejes incrementa drásticamente debido a la reacción de las fuerzas generadas por el acoplamiento.

Un alineamiento exacto garantiza:

  • Reducción de consumo de energía.
  • Reducción de fallas en baleros, sellos, ejes y acoplamientos.
  • Disminución de temperaturas en baleros y acoplamientos.
  • Reducción de vibración.
  • Prevención de ruptura (o agrietamiento) de ejes.
  • Seguridad en los pernos de cimentación.

“Un alineamiento exacto de los ejes contribuye en más de una forma a importantes ahorros y a un medio ambiente más limpio”

Ventajas del alineamiento láser

Procedimiento para un alineamiento sencillo

Dimensiones

  • Sistemas de fácil uso e intuitivos.
  • Rápida puesta en marcha de los soportes totalmente ensamblados y listos para usarse.
  • Siga las simples instrucciones en pantalla para ingresar los datos necesarios.
  • Variedad de soportes para cualquier eje o acoplamiento.

Medición

  • Medición exacta y libre de errores con una resolución de 1 micrómetro.
  • Sin errores humanos en la medición ni hundimiento en los soportes.
  • Rápido alineamiento por rayo láser en pantalla.
  • Toma de lecturas en cualquier posición deseada.

Resultados

  • Muestreo instantáneo de los valores de acoplamientos en direcciones horizontal y vertical.
  • Evaluación de la condición de alineamiento de acuerdo a la tolerancia del acoplamiento.
  • Repetitividad de resultados.
  • Reportes generados directamente desde el instrumento, de acuerdo con los requerimientos de ISO 9001.

Beneficios de los sistemas de alineamiento láser de PRÜFTECHNIK

Modo de barrido continuo

Los datos de la medición son almacenados automática y continuamente desde cualquier posición de inicio mientras se rotan los ejes, capturando un amplio número de puntos de medición para determinar exactamente la condición del alineamiento.

Tolerancias (TolCheck®)

Evite movimientos innecesarios, al evaluar automáticamente lacondición de la alineación respetando las tolerancias usando el“smiley” el cual también funciona durante la corrección de la máquina.

“Pie cojo”

Para un buen alineamiento, los pies cojos deben ser eliminados. Lospies de la máquina deben apoyarse correctamente en su base. Los pies cojos son medidos, corregidos y documentados.

Límites de base o pernos

Los problemas que afectan las bases o los pernos de los pies son resueltos reemplazando por pies fijos/móviles.

Aumento térmico y especificaciones del objetivo

Las especificaciones pueden ingresarse para tomar en cuenta el cambio de posición de la máquina durante la operación.

Elección de estilo de acoplamiento

Corto, flexible, simple, plano, cardioide o espacial, se pueden seleccionar al aplicar la tolerancia y criterio de pantalla correctos para sus máquinas.

InfiniRange®

El intervalo de mediciones del detector puede ser extendido infinitamente para acomodar desalineaciones extremas. Esto resulta ideal para realizar y documentar la alineación inicial y manejar fácilmente tramos largos a través de los ejes espaciadores.

Alineamiento del tren de la máquina

Mide y muestra toda la condición del alineamiento del tren de la máquina, permitiendo al usuario hacer el ajuste óptimo de la máquina.

 

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Traducción y adaptación del articulo original: Why Alignment– PRÜFTECHNIK – Prüftechnik AG® Todos los derechos reservados.

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